Inconel 601-ը ընդհանուր նշանակության ինժեներական նյութ է, որը հարմար է ջերմային և կոռոզիոն դիմադրություն պահանջող կիրառությունների համար: Inconel 601 համաձուլվածքի ակնառու բնութագրիչներից է նրա դիմադրությունը բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացմանը: Համաձուլվածքն ունի նաև լավ ջրի կոռոզիոն դիմադրություն, բարձր մեխանիկական ուժ և հեշտ է: ձևավորելու, մշակելու և եռակցելու համար: Դա դեմքի կենտրոնացված խորանարդ լուծույթ է՝ բարձր մետալուրգիական կայունությամբ: Համաձուլվածքի նիկելի հիմքը, զուգորդված քրոմի մեծ պարունակության հետ, ապահովում է դիմադրություն բազմաթիվ քայքայիչ միջավայրերի և բարձր ջերմաստիճանի միջավայրերի նկատմամբ: Ալյումինի պարունակությունը հետագայում բարելավում է Օքսիդացման դիմադրություն: Inconel 601 խառնուրդի հատկությունները թույլ են տալիս այն լայնորեն օգտագործել ջերմային մշակման, քիմիական մշակման, աղտոտման վերահսկման, օդատիեզերական, էներգիայի արտադրության և այլ ոլորտներում:
համաձուլվածք | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Ինկոնել 601 | Min. | 58.0 | հավասարակշռություն | - | - | - | - | - | 21.0 | 1.0 |
Մաքս. | 63.0 | 1.0 | 0.1 | 1.0 | 0.5 | 0,015 | 25.0 | 1.7 |
Խտություն | 8.11 գ/սմ³ |
Հալման ջերմաստիճանը | 1360-1411 ℃ |
Կարգավիճակ | Առաձգական ուժ Rm (ՄՊա) | Ելքի ուժ (ՄՊա) | Երկարացում Որպես % | Բրինելի կարծրություն HB |
Հալեցում | 650 թ | 300 | 30 | - |
Լուծման բուժում | 600 թ | 240 | 30 | ≤220 |
Բար/ձող | Մետաղալար | Strip/Coil | Թերթ/ափսե | Դարբնոցներ | Խողովակ/խողովակ | |
ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752,EN10095, ISO 9723, EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17753, ISO 9724 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, ISO 6208 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, ISO 6208 | DIN 17754, ISO 9725 | անխափան խողովակ | եռակցված խողովակ |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751 ,ASTM B 775/ASME SB 775 |
•Գերազանց օքսիդացման դիմադրություն բարձր ջերմաստիճանում
•Կարբոնացման լավ դիմադրություն
•Շատ լավ դիմադրություն ծծմբի մթնոլորտի օքսիդացմանը:
•Լավ մեխանիկական հատկություններ սենյակային և բարձր ջերմաստիճանում:
•Լավ դիմադրություն սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի կատարմանը, ածխածնի պարունակության և հատիկի չափի վերահսկման շնորհիվ,601-ն ունի բարձր սողացող ճեղքման ուժ: հետևաբար խորհուրդ է տրվում օգտագործել 601-ը 500℃-ից բարձր ջերմաստիճանում:
Կոռոզիայից դիմադրություն.
Օքսիդացման դիմադրություն մինչև 1180C: Նույնիսկ շատ ծանր պայմաններում, ինչպիսիք են ջեռուցման և հովացման ցիկլի ընթացքում,
Կարող է առաջացնել օքսիդի թաղանթի խիտ շերտ և ստանալ բարձր դիմադրություն փխրունության նկատմամբ:
Լավ դիմադրություն կարբոնացմանը:
Քանի որ քրոմի, ալյումինի, համաձուլվածքի բարձր պարունակությունը ունի շատ լավ օքսիդացման դիմադրություն բարձր ջերմաստիճան ծծմբի մթնոլորտում5:
• Ջերմային մշակման գործարաններ սկուտեղով, զամբյուղով և հարմարանքով
• Պողպատե մետաղալարերի կռման և ճառագայթման խողովակ, բարձր արագությամբ գազի այրիչ, ցանցային գոտի վառարան:
• Մեկուսիչ բաքում ամոնիակի բարեփոխումը և ազոտաթթվի արտադրության կատալիտիկ աջակցության ցանցը
• արտանետման համակարգի բաղադրիչներ.
• Կոշտ թափոնների այրման այրման պալատը
• Խողովակների հենարաններ և մոխրի մշակման մաս
• Արտանետումների դետոքսիկացման համակարգի բաղադրիչներ
• Թթվածին տաքացուցիչին