Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816-ը նիկել-քրոմ համաձուլվածք է, որն օգտագործվում է կոռոզիայից և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն պահանջող ծրագրերի համար:Այս նիկելի համաձուլվածքը նախատեսված է սպասարկման ջերմաստիճանների համար՝ կրիոգենից մինչև բարձր ջերմաստիճան 1090 C (2000 F) միջակայքում:Այն ոչ մագնիսական է, ունի գերազանց մեխանիկական հատկություններ և ներկայացնում է բարձր ամրության և լավ եռակցման ցանկալի համադրություն ջերմաստիճանների լայն տիրույթում:Նիկելի բարձր պարունակությունը UNS N06600-ում թույլ է տալիս պահպանել զգալի դիմադրություն նվազեցման պայմաններում, այն դարձնում է դիմացկուն մի շարք օրգանական և անօրգանական միացությունների կողմից կոռոզիայից, գերազանց դիմադրություն է հաղորդում քլորիդ-իոն սթրես-կոռոզիոն ճաքերին, ինչպես նաև ապահովում է գերազանց դիմադրություն ալկալային: լուծումներ։Այս նիկելի համաձուլվածքի տիպիկ կիրառությունները ներառում են քիմիական, յուղամշակման և թղթի, օդատիեզերական, միջուկային ճարտարագիտության և ջերմամշակման արդյունաբերություններ:
համաձուլվածք | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 թ | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0.7 |
Մաքս. | 17.0 | 10.0 | 72.0 | 0,15 | 1.0 | 0.5 | 0,015 | 0.5 | 1.15 |
Խտություն | 8,47 գ/սմ³ |
Հալման ջերմաստիճանը | 1354-1413 ℃ |
Կարգավիճակ | Առաձգական ուժ ksi MPa | Ելքի ուժ Rp 0. 2 ksi ՄՊա | Երկարացում Որպես % | Բրինելի կարծրություն HB |
Հալեցման բուժում | 80 (550) | 35 (240) | 30 | ≤195 |
Բար/ձող | Մետաղալար | Strip/Coil | Թերթ/ափսե | Խողովակ/խողովակ | Այլ |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 and N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 117273, DIN 1177753, DIN 117753, և 9725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 թ | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS 5665 and 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 117723, ISO 11772 , 9725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 and 3073NA14, DIN 1772085L, DIN 1772085L, DIN 17720852001 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 and N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 523L, EN 6208: | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 7/ASME SB 77 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827N-20, N-253, and N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron խառնուրդ.պինդ լուծույթի ամրացում.
Լավ դիմադրություն բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիայի և օքսիդացման դիմադրության:
Տաք և սառը վերամշակման և եռակցման գերազանց կատարում
Ջերմության բավարար ինտենսիվություն և բարձր պլաստիկություն մինչև 700℃:
Կարող է լարվել սառը աշխատանքի միջոցով: Նաև կարող է օգտագործվել դիմադրողական եռակցման, եռակցման կամ զոդման միացում:
Լավ կոռոզիոն դիմադրություն.
Կոռոզիայից դիմադրություն բոլոր տեսակի քայքայիչ կրիչներին
Քրոմի միացությունները խառնուրդը դարձնում են ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն, քան նիկել 99.2 (200) համաձուլվածքը և նիկելը (համաձուլվածք 201. ցածր ածխածնի) օքսիդացման պայմաններում։
Միևնույն ժամանակ, նիկելի համաձուլվածքի բարձր պարունակությունը ցույց է տալիս լավ կոռոզիոն դիմադրություն ալկալային լուծույթում և նվազեցման պայմաններում: և կարող է արդյունավետորեն կանխել քլորիդ-երկաթի սթրեսային կոռոզիայից ճաքը:
Շատ լավ կոռոզիոն դիմադրություն քացախաթթվի մեջ.քացախաթթու:մկանաթթու.ստեարաթթու և այլ օրգանական թթուներ.և կոռոզիոն դիմադրություն.անօրգանական թթու միջավայրում:
Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն միջուկային ռեակտորում առաջնային և երկրորդային շրջանառության մեջ բարձր մաքրության ջրի օգտագործմամբ
Առանձնահատուկ ակնառու կատարումը չոր քլորին և ջրածնի քլորիդ կոռոզիային դիմակայելու ունակությունն է:կիրառման ջերմաստիճանը կարող է լինել մինչև 650 ℃: Բարձր ջերմաստիճանի դեպքում օդում հալման և պինդ լուծույթի մշակման համաձուլվածքն ունի շատ լավ հակաօքսիդիչ հատկություններ և բարձր կլեպ ուժ:
Համաձուլվածքը նաև դիմադրություն է ցույց տալիս ամոնիակին և ազոտային և կարբյուրացնող մթնոլորտին:բայց REDOX-ի պայմաններում փոփոխվող փոփոխության դեպքում համաձուլվածքը կազդի մասնակի օքսիդացման կոռոզիոն միջավայրի ազդեցության տակ:
Կիրառման ոլորտը շատ լայն է՝ օդանավի շարժիչի մասեր, մթնոլորտում էրոզիոն ջերմահորեր, կաուստիկ ալկալային մետաղի դաշտի արտադրություն և օգտագործում, հատկապես շրջակա միջավայրում ծծմբի օգտագործումը, ջերմամշակման վառարանի ռեստորան և բաղադրիչները, հատկապես կարբիդային և նիտրիդային մթնոլորտում, նավթաքիմիական արդյունաբերությունը կատալիտիկ ռեգեներատորի և ռեակտորի արտադրության մեջ և այլն: